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手持式XRF分析仪在合金焊接材料应用

2016-10-6 21:02:11      点击:
手持式XRF分析仪在合金焊接材料应用合金部件或组件的强度取决于焊缝的强度。采用合适的填充材料,形成两个合金零件之间的焊缝,对于确保部件的可靠性和完好性十分重要。如果要在预期的条件下,在预期的时间长度内,确保焊缝强度完全可靠,唯一的方法是采用符合规格的焊缝材料。确定焊缝材料规格时,不仅要依据焊缝本身的预期性能,而且要依据被焊接在一起的本体合金的性质。造成焊缝材料偏离规格的原因有很多,包括加工时出现材料混淆,或者供应商提供了错误的材料。


    如果出现焊缝材料混淆,需要花费很多的时间和费用进行纠正,导致整个批次的产品重新返工。在有些行业中,焊接材料混淆后果严重,不只是耽误事或者浪费钱。例如,在炼油、化工制造和航天行业中,如果合金材料或焊缝材料混淆,会导致设备长时间停产、人员受伤、甚至死亡。 XRF用于验证焊缝材料成份对于所有行业来说,避免焊缝材料混淆均十分重要,既可避免损失利润,更能避免损失生命。在使用焊接合金零件的行业中,工程师、安装人员、质量控制工程师以及其他人员需要能够快速方便地验证焊缝材料的工具,从收到来自供应商的材料,到加工期间的焊点检查,在整个过程中可以随时验证焊缝材料。手持式X射线荧光(XRF)分析仪是承担此项工作的理想工具。先进的手持式XRF仪器可以在几秒钟之内,全面鉴定合金的化学成分和等级,适用于各种场合,从仓库进货到加工期间的焊缝检查,再到最终产品测试。验证焊缝材料的合金成分对于许多企业来说至关重要,关系到企业生存。在有些企业中,合金等级的少量偏差可能就是生与死的差别,在这些企业中,要求合金等级的验证达到100%。这被称为100% PMI(精确材料验证)。 伊诺斯DPO-2000用于焊缝材料的100% PMI 、世界领先的手持式XRF分析仪,非常适用于焊缝材料的100% PMI。


    伊诺斯DPO-2000 可以验证焊缝材料的全部合金化学成分,并可以在过程中的各个阶段进行验证,包括:供应商的场所进货安装过程中使用和加工期间 TITAN使焊缝分析更加简单、快速和高效,同时具有以下特性和优点:非常快速地得到结果;多数等级鉴定只需2秒钟采用摄像头和光束瞄准,确保只分析焊缝,而不是焊缝周围的合金材料所有结果均自动保存,便于汇总采用手持、轻便、人性化的设计,可以随时随地进行工作采用用户友好型界面,操作无障碍,即使是最初级的使用者也可以快速掌握仪器的使用方法。
   由于手持式X射线荧光分析仪伊诺斯DPO-2000 具备了以下优点,它可以实现真正的100% PMI,基本上消除了焊缝材料混淆现象,并显著降低了风险。这些优点包括:大大减少了焊缝材料分析所需的时间大大减少了维护时间避免了由于材料混淆和合金/焊缝失效可能导致的工厂停工或灾难性事故。